रोजमर्रा के उपयोग में, प्लग और सोकेट-आउटलेट लगातार संपर्क में होते हैंगर्मी, यांत्रिक तनाव और दीर्घकालिक भारयद्यपि ये स्थितियां सामान्य लग सकती हैं, लेकिन वे ठीक वही हैं जो इन्सुलेशन विरूपण, संपर्कों की ढीलीपन और अंततः विद्युत सुरक्षा जोखिम का कारण बन सकती हैं यदि उत्पादों का उचित परीक्षण नहीं किया जाता है।
यही कारण हैगर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षण, जैसा किआईईसी 60884-1, प्लग और सॉकेट-आउटलेट के डिजाइन, निर्माण और प्रमाणन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
गर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षण का आकलन करता है कि क्याप्लग और सोकेट आउटलेट के इन्सुलेटिंग भागयांत्रिक दबाव का सामना कर सकता हैउच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद.
सरल शब्दों में, परीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रश्न का उत्तर देता हैः
क्या गर्मी और दबाव एक साथ काम करते समय इन्सुलेशन सामग्री अपने आकार, ताकत और सुरक्षा सीमा को बनाए रखेगी?
परीक्षण के दौरान, नमूनों को एक निश्चित अवधि के लिए एक निर्दिष्ट तापमान के अधीन किया जाता है, जिसके बाद एक नियंत्रित संपीड़न बल लागू होता है।या यांत्रिक अखंडता का नुकसान वास्तविक दुनिया संचालन में एक संभावित सुरक्षा जोखिम का संकेत कर सकते हैं.
आईईसी 60884-1 मुख्य अंतरराष्ट्रीय मानक है जोघरेलू और इसी प्रकार के प्रयोजनों के लिए प्लग और सोकेट आउटलेटइसके मुख्य उद्देश्यों में से एक यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद सुरक्षित रहें।न केवल जब नया, लेकिन उनके सेवा जीवन के दौरान।
गर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षण शामिल है क्योंकिः
विद्युत घटक सामान्य संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न करते हैं
कम गर्मी प्रतिरोध से इन्सुलेशन नरम हो सकता है
यांत्रिक दबाव सामग्री के विरूपण में तेजी ला सकता है
विकृत इन्सुलेशन से बिजली के झटके, शॉर्ट सर्किट और आग लगने का खतरा बढ़ जाता है
गर्मी के संपर्क और संपीड़न बल के संयोजन से, परीक्षण अनुकरणसबसे खराब परिचालन स्थितियांकि समय के साथ प्लग और सॉकेट का सामना कर सकते हैं।
निर्माता जो इस परीक्षण को अनदेखा या कम आंकते हैं, उन्हें गंभीर परिणामों का सामना करना पड़ सकता हैः
इन्सुलेटिंग पार्ट्स का स्थायी विकृति
ढीले विद्युत संपर्कलंबे समय तक उपयोग के बाद
कम रेंगने और खाली दूरी
आईईसी प्रमाणन आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं
उत्पाद वापस लेने या बाजार तक पहुंच प्रतिबंध
प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाजारों में, अनुपालन परीक्षण में भी मामूली विफलता शिपमेंट में देरी कर सकती है या प्रमाणन को अस्वीकार कर सकती है।
एक मानक गर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षण में आम तौर पर शामिल हैंः
IEC 60884-1 के अनुसार निर्धारित तापमान पर परीक्षण नमूने को गर्म करना
आवश्यक अवधि के लिए तापमान बनाए रखना
एक कैलिब्रेटेड परीक्षण उपकरण का उपयोग करके एक परिभाषित संपीड़न बल लागू करना
विकृति, क्षति या यांत्रिक शक्ति के नुकसान के लिए नमूना का निरीक्षण
विश्वसनीय और दोहराने योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, परीक्षण उपकरण को स्वयंस्थिर बल अनुप्रयोग, सटीक आयाम और गर्मी प्रतिरोधी निर्माण.
विशेष रूप से निर्मित उपकरणों का उपयोग करनागर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षक विशेष रूप से प्लग और सॉकेट परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गयायह सटीक अनुपालन सत्यापन के लिए आवश्यक है।
विश्वसनीय परीक्षण उपकरण की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैंः
आईईसी 60884-1 ज्यामिति और बल आवश्यकताओं का अनुपालन
गर्मी स्थिर सामग्री जैसे कि304 स्टेनलेस स्टील
स्थिर संपीड़न बल आउटपुट
प्रयोगशाला उपयोग के लिए सरल, दोहराए जाने योग्य संचालन
अच्छी तरह से डिजाइन किए गए उपकरण प्रयोगशालाओं और निर्माताओं को झूठे परिणामों से बचने में मदद करते हैं और प्रमाणन परिणामों में विश्वास सुनिश्चित करते हैं।
इस प्रकार का परीक्षण निम्नलिखित के लिए आवश्यक हैः
प्लग और सॉकेट निर्माता
विद्युत सहायक उपकरण निर्माता
गुणवत्ता नियंत्रण विभाग
तृतीय पक्ष परीक्षण प्रयोगशालाएं
प्रमाणन और अनुपालन निकाय
चाहे उत्पाद विकास, नियमित गुणवत्ता जांच या आधिकारिक प्रमाणन के लिए, गर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।गैर-वार्तालाप योग्य कदमविद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने में।
गर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षण प्लग और सॉकेट डिजाइन का सबसे दिखाई देने वाला हिस्सा नहीं हो सकता है, लेकिन यह सबसे महत्वपूर्ण में से एक है।मिश्रित थर्मल और यांत्रिक तनाव के तहत सामग्री की स्थिरता का सत्यापन करके, निर्माता सुरक्षित उत्पादों, सुचारू प्रमाणन और बाजार में अधिक स्वीकृति सुनिश्चित कर सकते हैं।
अगले लेख में, हम देखेंगेसही गर्मी प्रतिरोध संपीड़न परीक्षण उपकरण का चयन कैसे करेंऔर IEC 60884-1 परीक्षण करते समय प्रयोगशालाओं को किन तकनीकी विवरणों पर ध्यान देना चाहिए।
